制漿造紙廢水是否能實現回用及封閉循環的關鍵在于回用水水質是否滿足生產的要求。制漿造紙用水的要求主要有以下幾個方面：
1、控制回用水總鹽含量，減少鹽分對生產的影響。鹽分過高會造成紙機部分設備的結垢堵塞，影響設備使用，會造成紙張斷頭、裂斷長低、紙張環壓低、噴嘴堵塞嚴重等嚴重影響車間正常生產的問題，需要根據不同的產品品種確定回用水中鹽分的要求。同時鹽分過高會增加制漿生產中化學品的消耗并影響化學品的性能；在制漿工藝中水中的鹽分將與制漿生產過程中添加的過氧化氫發生反應，影響產品質量及消耗。 2、控制回用水中膠黏物的含量，減少對紙機脫水系統的影響。 3、降低回用水的色度，滿足生產對回用水的要求。造紙中回用水色度過高會造成紙張色差嚴重，需要根據不同的產品品種確定色度的要求。制漿中回用水色度過高會增加化學品的消耗量，影響漿紙白度。 4、有效控制回用水中鐵離子的含量，防止對成品紙及漿的品質造成影響，鐵離子有反色的現象，會對紙張的色度和漿的白度造成影響。
針對以上回用水的要求，我們如何通過污水處理系統工藝的選擇滿足回用水的要求呢？我公司針對以上問題自主研發了具有生物脫鹽功能的一體化厭氧系統、不含鐵鹽的PACA深度處理技術、能有效控制懸浮物的高效泥水分離系統等系統性多項技術。
一、具有脫鹽功能的一體化厭氧系統
一體化厭氧系統是我公司根據制漿造紙廢水的特點自主研發的一項厭氧處理技術，采用的是業主可自行培養的絮狀和顆粒污泥的混合污泥，具有生物脫鹽的功能，污泥自身再生速度快，脫鹽效率高，沼氣產量大。其內部構件都是采用使用壽命長達10年以上的材質，而且系統免維護。
經實踐驗證，一體化厭氧系統對總鹽的去除率可以達到50%以上，對硫酸鹽、鈣鹽的去除在60-80%。
二、不含鐵鹽的PACA藥劑
深度處理回用系統使用藥品是影響回用及封閉循環系統是否能夠低成本成功運行的關鍵之一。我公司以低成本高去除率的原則，自主研發了PACA藥劑，不僅可以用于外排還可以使用在封閉循環系統上?？梢愿鶕煌闹茲{造紙廢水特點選擇合適的藥品配方。 1、加藥量少，成本低，出水水質穩定，產生污泥量少。經實踐驗證其產泥量較芬頓技術可減少1/2以上，且不含鐵鹽，處理難度小，其運行成本僅芬頓技術的1/3-2/3。 2、添加藥品數量少，處理效果良好，其去除率高達70—90%以上。 3、在較寬的pH值范圍內具有較快的反應速度，不需要像芬頓一樣進行調酸調堿，節省了運行成本；反應后的產物無毒無害，不需進行二次處理。 4、藥劑中不含鐵鹽，可以有效防止處理后水回用時造成紙張反色及排入水體時造成水體反色。
5、基本不增加廢水中的總鹽含量。處理后的廢水回用于車間生產可以大大提高回用水率，降低噸漿紙用水量，完全可以用于封閉循環系統。
三、高效沉淀池
高效沉淀池是我公司自主研發的一項專利技術，該沉淀池是上世紀末由國外引進的一種高效固液分離系統，該系統根據“淺層沉淀”理論，在沉淀池的沉淀區內被分隔為許多區，沉淀面積和沉淀效率顯著增加，同時解決了跑泥問題。底部的刮泥設備及時將沉下的污泥刮進泥斗中，并由泵抽走，防止由于污泥沉降時間過長而厭氧，產生氣體導致污泥上浮。
該沉淀池工藝全部引進吸收國外先進的的逆向流沉淀池技術，采用機械排泥，有效防止了傳統多泥斗排泥不勻、部分易堵塞的問題，是我國大型水處理采用逆向流沉淀技術的開端。我公司通過對新型沉淀工藝的試驗研究，獲得了新型高效沉淀工藝的結構特征和設計參數，現已通過生產驗證，并已獲得了國家專利。 該沉淀池具有沉淀效率高，占地面積小，較普通沉淀池（平流或幅流）節省占地1/2—5/6甚至更多，大大節約了寶貴的土地資源；新型高效沉淀池可以最大限度地利用體積，減少占地面積，去除效率更高；并且具有操作簡單，適應能力強，表面負荷高，出水SS低，運行穩定等顯著特點。 制漿造紙廢水的封閉循環是未來企業的發展趨勢，能否實現封閉循環關鍵在于其技術工藝的選擇，正確的工藝技術路線是能否實現目標的關鍵。
